SÉCHEURS À LIT FLUIDISÉ

La société Q-TECHNOLOGIES GROUP GMBH offre des séries de sécheurs en couche fluidisée FB, FBG et FBGP fabriquées sous la marque déposée QUARCO. Ce type d’équipements est destiné à granuler diverses substances et à sécher le granulé obtenu, ainsi qu’à mélanger les substances en couche fluidisée. Les sécheurs des séries présentées ont une fonctionnalité et une destination différentes: celles de la série FB servent à sécher le granulé, celles de la série FBG sont utilisées pour sécher et granuler, les sécheurs de la série FBGP sont destinées à sécher et à obtenir du granulé ainsi qu’à enrober le granulé et à en préparer des pellets. Les équipements de ce type sont largement utilisés en industries pharmaceutique et alimentaire ainsi que pour la fabrication de suppléments biologiquement actifs et d’aliments combinés.

La fabrication de formes pharmaceutiques solides attache une importance exceptionnelle aux procédés de séchage, de granulation et d’enrobage, ce qui s’explique par le fait qu’au cours des procédés technologiques les pertes de substances auxiliaires et d’ingrédients actifs onéreux doivent être réduites au minimum. Le séchage en couche fluidisée est le moyen de séchage des corps solides le plus efficace. Ce procédé permet de faire sortir le liquide de la surface de chaque granule. Le séchage en couche fluidisée présente des avantages évidents et incontestables: il favorise un excellent échange thermique, le temps de l’exposition au séchage est idéal, il permet en plus un traitement doux et efficace du produit, ce qui devient surtout important pour les matériaux sensibles à la chaleur. En dehors de cela, le principe de couche fluidisée permet de sécher dans des conditions délicates sans détruire la structure des granules, il assure également un séchage régulier d’une couche de granulé.

Les sécheurs en couche fluidisée de la série FB produites sous la marque déposée QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT satisfont à toutes les exigences imposées au séchage citées ci-dessus.

Le principe de fonctionnement des sécheurs en couche fluidisée (séchage, granulation, enrobage, pelletisation):

La granulation en couche fluidisée est un moyen contemporain de la formation de granules à partir des poudres ou des matériaux pulvérulents. Au cours de ce processus le rôle du liquide dispersant peut être joué par l’eau ou par d’autres dissolvants organiques. Le granulé obtenu est soumis au séchage et, si nécessaire, au refroidissement. Comme au cours d’une granulation en couche fluidisée le degré de l’action des forces méchaniques est assez bas, il en résulte qu’on obtient du granulé pulvérulent qui possède une basse densité apparente et qui est parfaitement hydrosoluble.

Pour sécher et obtenir du granulé on utilise une cuve à alimentation en produit pour une dispersion par dessus. La configuration de la cuve assure une distribution régulière de l’écoulement d’air en favorisant ainsi une ascension régulière des composants secs pendant la granulation et du granulé humide au cours du séchage.

Les caractéristiques techniques des sécheuses modèles FB et FBG :

Les sécheurs en couche fluidisée disponibles dans la série FBGP de la marque déposée QUARCO réunissent les possibilités de la fabrication et du séchage du granulé, de l’enrobage du granulé et de la fabrication de pellets.

Les recouvrements et les gaines contemporains peuvent influer considérablement sur les caractéristiques du produit fini grâce à l’utilisation de pellicules protectrices. Au cours de l’enrobage il devient très important d’utiliser des matériaux homogènes, parce que le revêtement doit assurer une couche absolument plate sans aucuns défaut ou ruptures. L’application du revêtement pelliculeux est un processus difficile à réaliser du point de vue de la technologie qui peut être utilisé dans des buts les plus variés.

Au cours d’une pelletisation on mélange et on humidifie la poudre. On peut y ajouter simultanément du dissolvant astrictif. Le mouvement centrifuge à l’intérieur de la case de séchage produit des agglomérés qui se réunissent en formant des granules compacts. Certaines caractéristiques des produits peuvent être améliorées ou réalisées par le moyen de granulation directe ou de granulation couche par couche.

Pour enrober le granulé et les pellets on utilise une cuve à alimentation en produit effectuant une dispersion de suspension par dessous et muni d’un wurster.

Pour produire des pellets on utilise une cuve à alimentation en produit effectuant une dispersion de suspension tengentielle.

Les caractéristiques techniques des sécheurs modèles FBGP::

Les traits distinctifs de la fonctionnalité et de la destination des sécheurs en couche fluidisée produites sous la marque déposée QUARCO:

Toute la gamme de modèles de sécheurs en couche fluidisée produites sous la marque déposée QUARCO satisfait à toutes les exigences des standards internationaux GMP.

Les particularités des sécheurs en couche fluidisée produites sous la marque déposée QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT:

1. Au désir du client toutes les sécheurs peuvent être munis d’un système de commande en langue choisie par le client et qui répond à toutes les exigences des standards FDA 21 CFR part 11 (l’objectif de ce standard est d’assurer la clarté des processus de la fabrication des produits ayant une importance primordiale pour la vie et la santé de l’homme à l’aide de l’enregistrement de renseignements sur les équipements, sur les matières premières utilisées pour la fabrication ainsi que sur les actions du personnel). Les enregistrements permettent de diminuer considérablement le risque d’une utilisation incorrecte de divers composants de médicaments, le nombre des écarts des standards de la technologie de fabrication, ils permettent également de détecter des actions érronées du personnel et de surveiller tous les lots de produits pharmaceutiques. Le système de commande possède une fonction intégrée du contrôle de la sauvegarde des historiques et des signatures électroniques. Il est aussi important de remarquer que le système contient divers niveaux d’accès protégés par des mots de passe, ce qui permet d’enregistrer toute intervention dans le système de commande du procédé sous forme de protocoles.
2. Les écrans du système de commande:

   Le synoptique	Le calibrage des paramètres
   Sur l’écran sont visualisés l’état actuel des mécanismes effecteurs du séchage, les indications des capteurs en temps réel.	L’écran permet de calibrer les capteurs en fonction des valeurs réelles.
   Les graphiques	Le contrôle des paramètres
   Sur l’écran sont visualisés les trends de la température de l’air et de la suspension, le débit de l’air industriel, la pression dans la colonne et d’autres valeurs.	L’écran permet de spécifier les valeurs minimales des paramètres contrôlés.
   Le contrôle des entrées discrètes	Проверка дискретных выходов
   L’écran permet la visualisation de l’état des entrées discrètes	L’écran permet la visualisation de l’état des sorties discrètes

3. La sonde des sécheurs produits sous la marque déposée QUARCO assure une sélection hermétique d’échantillons de produit dans la colonne du séchere. Le réservoir de la sonde possède une fixation de type Tri-Camp, ce qui permet de le monter et de le démonter pendant un temps très court.

   

4. Une installation isolée de l’armoire de puissance et de l’armoire pneumatique de l’équipement principal rend la maintenance technique de la machine maximalement aisée.
5. En fonction de la résistance aux actions de chocs il est possible de produire des sécheurs capables de supporter la pression de 0,2 ou de 1,0 Mpa. Toute la gamme de modèles de sécheurs QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT est dotée d’équipements des fournisseurs-eaders à l’échelle mondiale.

Les composants standardisés et les éléments des sécheurs en couche fluidisée QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT:

1. Une pompe péristaltique produite par la société Watson Marlow se diffère par une simplicité évidente: elle ne possède pas de vannes, ni d’épaississements, ni de garnitures étanches qui pourraient s’obturer ou enrouiller. Le fluide de travail n’est en contact qu’avec la surface interne du tube en silicone, ce qui élimine tout risque d’encrassement réciproque de la pompe et du fluide de travail. Ce type de pompes péristaltiques prévoit un fonctionnement à sec.

   

2. Le réservoir pour préparer de la suspension est en acier inoxydable de la marque AISI316L. L’utilisation d’un moteur pneumatique permet de diminuer le coût des équipements en cas d’utilisation de revêtements organiques. Dans ce type d’industrie il faut installer des éléments en exécution antidéflagrante. Sur la demande du client le réservoir pour préparer de la suspension peut être exécuté doté d’un chauffage électrique, d’une enveloppe à vapeur, ou sans chauffage etc.

   

3. Le module d’air fourni dans une version standardisée permet trois degrés de nettoyage: un filtre préliminaire G4, un filtre fin F8 et un filtre НЕРА H13. La version standardisée des modèles destinée pour les laboratoires et les petites productions est dotée d’un chauffage électrique de l’air fourni. Toutes les autres modèles utilisent un chauffage à vapeur. Au désir du client le type d’échangeur thermique peut être modifié.
4. Le module de la cheminée d’évacuation dans la version standardisée est équipé de filtres de poche G4 et d’un filtre fin F8.

La version optionnelle et les éléments des sécheurs en couche fluidisée QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT:

1. Une buse Schlick: la gamme de modèles de buses à deux composants Schlick série 937 est très large, elles sont dotées de 3 à 7 ajutages à pulvérisation, ce qui permet le choix optimale d’une buse en fonction de la cadence de la sécheuse.
2. Une pompe à membrane Blagdon Pump qui est idéale pour alimenter en suspension haut visqueuse. Ce type de pompes a une construction simple, ce qui, par conséquent, facilite la maintenance. L’énergie de l’air comprimé est utilisée comme commande motrice des membranes. Les pompes de la société Blagdon Pump sont certifiées en conformité des standards FDA, GOST-R, EC ATEX, EHEDG.

   

3. Un système de nettoyage CIP: l’utilisation du système automatisé de nettoyage CIP garantit la répétition du lavage, ce qui permet d’effectuer sa validation. Au désir du client le système de nettoyage CIP peut être livré avec ou sans réservoirs d’accumulation. Les avantages du système CIP sont évidents: l’absence du facteur humain, une qualité stable du lavage, le contrôle de la consommation d’eau, d’énergie électrique et de détergents.
   
   

   

4. Un dessécheur d'air: l’utilisation de dessécheurs d’air permet d’obtenir des produits de la qualité voulue indépendamment des variations saisonnières de l’humidité de l’air et d’augmenter le rendement de la machine. L’utilisation des dessécheurs d’air garantie la répétition des résultats de l’humidité d’un lot de produits à un autre. Le desséchage d’air permet de diminuer la température du séchage, ce qui devient très important pour les composés protéiques.
   
   

    

5. Le module de la cheminée d’évacuation peut être doté en plus d’un filtre haut efficace Н13. Pour la fabrication de produits très efficaces nous installons un système de nettoyage d’air dans les locaux industriels fabriqué par la société Donaldson Company, Inc.