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La société Q-TECHNOLOGIES GROUP GMBH présente les chambres de lyophilisation produites sous la marque déposée QUARCO pour le plasma, les tissus, les protéines, les cultures de microorganismes, les préparations médicinales différentes (antibiotiques, préparations anticancéreuses, les vitamines, les sérums, les vaccins etc). Les chambres de lyophilisation sont utilisées aux laboratoires, aux productions pharmaceutiques, alimentaires, vétérinaires etc.
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Principe de fonctionnement de la chambre de lyophilisation:
Les avantages de la méthode de la lyophilisation:
- absence de l’effet des temperatures hautes au produit;
- possibilité du stockage de longue durée des préparations obtenues;
- conservation de l’intégrité de structure des préparations et de leur activité biologique.
Important: les tissus et les préparations lyophilisées restaurent ses proprieties initiales après l’humectation.
Le principe de la lyophilisation consiste en séchage des objets en état gélé sous le vide, avec cela l’eau est évacuée des préparations congélées par voie de la sublimation de la glace, c.-à-d. par transformation de la glace en vapeur sans passer par le stade liquide. Les vapeurs d’eau sont evacuées de la chambre de travail par les pompes à vide et condenses sur les serpentines du condenseur à basse température.
Processus de la lyophilisation peut être divisée sous condition en deux phases:
- La charge d’une solution dans les flacons (ampoules) ou sur les auges aux étagères de la chambre de travail et la congélation profonde suivante du produit jusqu’à -40°С – 50°С. La première phase au processus de la lyophilisation est très importante pour l’obtention du produit performant, car plus vite la température arrive la valeur nécessaire, plus petites sont les dimensions des cristaux de glace et plus vite ils s’évaporent à l’étape du sécahge.
- L’évaporation de la glace de la solution congélée et sa sédimentation dans le condenseur. Pour assuration de ce processus dans tout le système (la chambre de travail – le condenseur) on crée le vide élevé. Ensuite, pour le compte de la différence de la pression partielle des vapeurs d’eau se passe la transposition des vapeurs sur le serpentine du condenseur.
Un composant important des chambres de lyophilisation QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT est la sûreté du système du contrôle et de la gestion du processus technologique.
Particularités des chambres de lyophilisation QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT:
- La disposition bien pensée de tous les composants et les noeuds nous a permis de créer les chambres compactes et confortables à service;
- Les superficies de contacte avec un produit sont faites de l’acier inoxidable AISI316L;
- La rugosité des superficies internes de la chambre opératoire et du condenseur fait 0.4 mm, il y a du polissage miroir;
- La rugosité des étagères opératoires fait 0,4 µm, il y a du polissage miroir;
- L’exécution de tous les travaux de soudage au courant d’azote avec une passivation suivante et le polissage soigné des lignes de soudure;
- La distance minimale entre la chambre opératoire et le condenseur en combinaison avec le diamètre maximal de la valve centrale permet de changer la trajectoire des vapeurs de glace du produit au serpentine du condenseur. Cela raccourcit le temps de la transposition des vapeurs de glace de la chambre opératoire sur le serpentin du condenseur et favorise la sublimation aussi comme la diminution du temps du séchage;
- L’isolation thermique efficace de la chambre opératoire et du condenseur permet aux compresseurs travailler au régime ménageant et éviter l’apparition du condensat sur la superficie externe de l’installation;
- La possibilité d’exécution du schéma de la chambre pour élaboration du régime du séchage du produit ;
- La construction des étagères de la chambre assure la distribution régulière de la température sur toute leur superficie;
- L’utilisation des compresseurs Bitzer ensemble avec les valves et les relais Danfoss assure le haute fiabilité des contours de fréon;
- Le système de vide peut être complété par les pompes à vide et boosters type Edwards ou Leybold.
- L’usage de transmetteurs Thermovac Leybold ou APG Edwards permet surveiller soigneusement tous les étapes du séchage;
- Le système central de commande et de contrôle est executé sur les contrôleurs logiques industriels OMROM (d’après l’option, le contrôleur basique peut être changé à PLC Siemens);
- La station de travail de l’opérateur est basée à РС avec le système opérationnel Windows (version russe) et permet contrôler et garder les paramètres actuels du processus technologique au temps réel: la température de l’agent caloporteur à l’entrée et à la sortie des étagères, la température de chaque contours de fréon, la pression dans la chambre et le condenseur;
- Tous les données sont enrégistrées sur l’enregistreur video Yokogawa.
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Chambre de lyophilisation
| Nom | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Surface des étagères, m2 | 1,08 | 1,97 | 2,96 | 4,42 | 5,53 | 7,75 | 10,33 | 14,76 | 20,62 | 30 | 42 |
| Charge des flacons, p. Ø16 мм | 3 800 | 7 500 | 11 000 | 17 000 | 30 000 | 40 000 | 57 000 | 80 000 | 117 000 | 163 000 | |
| Charge des flacons, шт. Ø22 мм | 2 100 | 4 000 | 6 000 | 9 000 | 11 200 | 15 800 | 21 000 | 30 000 | 42 000 | 62 000 | 86 000 |
| Nombred’étagères | 4+1 | 4+1 | 6+1 | 4+1 | 5+1 | 7+1 | 7+1 | 10+1 | 11+1 | 10+1 | 14+1 |
| Dimensions d’étagères, mm | 450 х 600 | 610 х 810 | 610 х 810 | 915 x 1210 | 915 x 1210 | 915 x 1210 | 1215 x 1215 | 1215 x 1215 | 1250 x 1500 | 1500 x 2000 | 1500 x 2000 |
| Températureminimaled’étagères (sans produit), °С | -55 | ||||||||||
| Rendement du condenseur, кг | ≥ 20 | ≥ 40 | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 110 | ≥ 150 | ≥ 200 | ≥ 300 | ≥ 400 | ≥ 600 | ≥ 800 |
| Températureminimale du condenseur (sans produit), °С | -75 | ||||||||||
| Cotes d’encombrement, mm | 2600 х 1550 х 2400 | 4000 х 1600 х 2400 | 4800 x 1600 x 2700 | 5300 x 1900 x 2500 | 5500 x 1900 x 2800 | 6000 x 1900 x 3100 | 6500 x 2200 x 3100 | 6700 x 2200 x 3600 | 7500 x 2300 x 3800 | 8000 x 2550 x 3600 | 9500 x 2550 x 4500 |
| Capaciténominale, kW | 10 | 19 | 23 | 33 | 38 | 46 | 64 | 80 | 111 | 145 | 188 |
| Masse, kg (sans SIP) | 2 200 | 3 500 | 4 500 | 6 000 | 7 000 | 9 000 | 11 000 | 14 000 | 17 000 | 22 000 | 25 000 |

















